Carbon于今年2月1日宣布推出新的L1
3D打印機,并因此能夠滿足市場上對于大批量、快速生產(chǎn)的工業(yè)需求。
技術規(guī)格
L1利用了Carbon專有的CLIP數(shù)字光合成技術,其成型尺寸是M1的10倍,M2(189mm x 118mm x
326mm)的5倍。然而目前Carbon并未公開L1的具體成型尺寸,因此并不清楚它在哪個方向上擴大了空間。但毋庸置疑,L1能夠同時生產(chǎn)更多部件,用于大批量生產(chǎn)。
為了滿足對“即時大批量生產(chǎn)”的要求,Carbon L1在準備文件后仍采用現(xiàn)成的生產(chǎn)流程:3D打印、部件清潔、后固化和質(zhì)量保證。這些流程與M2一樣通過Speed Cell組件完成,確保最佳的表面光潔度和零件精度。
L1的外形尺寸是相當大了
L1目前僅在有限范圍內(nèi)提供使用,Carbon公司首先要對合作商的產(chǎn)品進行可行性分析,確保零件質(zhì)量,公司只對通過驗證的產(chǎn)品提供打印機服務。因此,L1并不適用于通用打印。筆者認為這倒是對客戶負責的表現(xiàn)。
與運動裝備商合作,生產(chǎn)定制防護頭盔
實際上,3D打印用于運動裝備制造已經(jīng)不是什么新鮮事,即便是用于運動頭盔的制造也已經(jīng)開始廣泛研究。此次carbon與世界領先的運動設備制造商Riddell合作,為該公司新的Diamond頭盔帶來定制化和更多保護。
Riddell精密鉆石頭盔采用頭部掃描和頭盔裝配工藝,通過定制3D打印頭盔內(nèi)襯,為每個運動員精確制作定制頭盔襯墊。
襯墊結(jié)構(gòu)使用Carbon Lattice Engine軟件生成,利用物理模擬和優(yōu)化技術來最大化結(jié)構(gòu)的性能,并采用Carbon高阻尼彈性樹脂制成。
第1步:掃描。生成定制數(shù)字模型
第2步:逆向設計。將模型與來自現(xiàn)場撞擊的數(shù)據(jù)相結(jié)合,自動設計和模擬,選擇最佳的格子結(jié)構(gòu)。
第3步:打印。高阻尼彈性樹脂專為滿足Riddell嚴格的性能要求而定制設計。
第4步:組裝。網(wǎng)格結(jié)構(gòu)頭盔襯墊代表著頭部保護的最先進水平。
每個頭盔襯墊包含超過14w個單獨支柱,能夠最大程度的吸收沖擊力,并使佩戴更加舒適,極大改善了運動員的頭部保護功能。頭盔的全襯由七個單獨的3D打印部件組成,可以說,Carbon在軟件、硬件以及材料方面的多重重大突破,才實現(xiàn)了曾經(jīng)被認為無法制造的結(jié)構(gòu)成為產(chǎn)品。
L1
3D打印機旨在為客戶提供更加經(jīng)濟的大批量生產(chǎn)能力,提高工業(yè)大規(guī)模定制水平。阿迪達斯在2018年生產(chǎn)了10w雙Futurecraft
4D中底,采用L1有望在未來幾年內(nèi)將產(chǎn)量擴大到數(shù)百萬雙;Riddell則從2019年開始,將在有限范圍內(nèi)商業(yè)銷售定制頭盔。
來源:3D打印技術參考