在熔融沉積成型工藝過程中影響成型件精度的因素有很多,然而,實(shí)踐證明,盡管各種因素對成型件

精度和表面粗糙度都有或多或少的影響,但起主要作用的只有少數(shù)幾個,下面闡述分層厚度與成型

方向?qū)θ廴诔练e成型精度的影響。

分層厚度是指在成型過程中每層切片截面的厚度,由此會造成模型成型后的表面出現(xiàn)臺階現(xiàn)象,

直接影響模型的尺寸誤差和表面粗糙度。對于FDM技術(shù)而言,分層厚度的存在就不可避免會出現(xiàn)

臺階現(xiàn)象。分層厚度越小,臺階高度越小,但分層處理和成型時間就相應(yīng)延長,降低加工效率。

模型成型方向?qū)δＰ偷馁|(zhì)量、材料的消耗和制作時間等方面都有很大的影響。如果一個模型擺放

不當(dāng),造成它的斜面和外伸部分過多,就必然會出現(xiàn)過多的支撐結(jié)構(gòu),這樣既浪費(fèi)了成型時間和耗材

,又會給后處理帶來很大的麻煩,增加工作強(qiáng)度。

以上就是悟空打印坊3D打印服務(wù)為大家介紹的有關(guān)分層厚度與成型方向?qū)θ廴诔练e成型精度的影響，

希望可以給大家提供參考。