前處理主要是對(duì)原型的CAD模型進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、擺放方位確定、施加支撐和切片分層的過(guò)程，實(shí)際上就是為原型的制作準(zhǔn)備數(shù)據(jù)。下面以某一小手柄的制作為例來(lái)介紹光固化原型制作的前處理過(guò)程。
一、CAD三維造型
CAD模型即三維實(shí)體造型，是快速原型制作必需的原始數(shù)據(jù)源，可以在各種CAD軟件上實(shí)現(xiàn)。
二、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換
數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換是對(duì)產(chǎn)品CAD模型的近似處理，主要是生成STI。格式的數(shù)據(jù)文件，實(shí)際上就是采用若干小三角形片來(lái)逼近模型的外表面。
三、確定擺放方位
擺放方位的確定需要綜合考慮制作時(shí)間和效率、后續(xù)支撐的施加以及原型的表面質(zhì)量等因素。一般為了縮短原型制作時(shí)間并提高制作效率，將尺寸最小的方向作為疊層方向，有時(shí)為了提高原型制作質(zhì)量以及提高某些關(guān)鍵尺寸和形狀的精度，將最大的尺寸方向作為疊層方向擺放；為了減少支撐量、節(jié)省材料并方便后處理，有時(shí)也會(huì)采用傾斜擺放。小手柄尺寸較小，為了保證軸部外徑以及內(nèi)孔尺寸的精度，選擇直立擺放，同時(shí)考慮到支撐作用，小手柄的大端朝下擺放。
四、施加支撐
施加支撐是光固化快速原型制作前處理階段的重要工作，這一工作的好壞直接影響原型制作的成功與否，可以手工進(jìn)行，也可以通過(guò)軟件自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。但通過(guò)軟件自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的一般都要經(jīng)過(guò)人工核查，進(jìn)行必要的修改和刪減。目前，為了便于在后續(xù)處理中去除支撐及獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量，采用點(diǎn)支撐這種比較先進(jìn)的支撐類型，即支撐與需要支撐的模型面之間為點(diǎn)接觸
快速原型制作中支撐是與原型同時(shí)進(jìn)行的，支撐結(jié)構(gòu)除了確保原型的每一結(jié)構(gòu)部分都能可靠、固定之外，還有助于減少原型在制作過(guò)程中發(fā)生的翹曲變形。
五、切片分層
支撐施加完畢后，根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)設(shè)定的分層厚度沿著高度方向進(jìn)行切片，生成RP系統(tǒng)需求的SI，c格式的層片數(shù)據(jù)文件，提供給光固化快速原型制作系統(tǒng)，進(jìn)行原型制作。
以上就是為大家介紹的有關(guān)3D打印加工制造的前處理工藝流程是怎樣的分析，希望可以給大家提供參考。
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郭生
