3D打印技術(shù)自其誕生以來，3D打印成型裝置的成型精度一直是研究者們關(guān)注的焦點所在，提高成型精度對于提高產(chǎn)品競爭力、推廣3D打印技術(shù)在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的應(yīng)用有著極其重要的現(xiàn)實意義。
成型精度的高低反映出一臺設(shè)備或者一種成型方法所能達到的零件精度的能力。成型系統(tǒng)的精度應(yīng)包括系統(tǒng)軟件精度和硬件精度兩部分，所謂軟件部分主要是指模型數(shù)據(jù)的處理精度，包括各種切片算法、支撐生成算法、路徑補償算法等等。而硬件精度主要是成型設(shè)備的精度，通常是由機械零件的加工及裝配精度所決定的。
按照3D打印技術(shù)的成型過程可將3D打印過程中的精度分為以下幾種：
(1)數(shù)據(jù)處理精度：此項精度是指從CAD模型一切片分層一切片信息處理的過程中發(fā)生的有用信息丟失，主要包括CAD模型面化造成的數(shù)據(jù)誤差及切片分層造成的數(shù)據(jù)誤差。
(2) 3D打印系統(tǒng)機器精度：此項精度指3D打印系統(tǒng)無負載運行時，工作臺（包括X、y、Z三軸）的定位精度和重復(fù)精度。
(3)原型及時檢測精度：此項精度是指原型剛制作完畢時的精度。影響該項精度的因素有系統(tǒng)機器精度；數(shù)據(jù)處理精度；成型工藝各參數(shù)；成型材料在成型過程中的收縮變形，該變形不可恢復(fù)，它同零件的形狀、尺寸、材料的種類、制造過程的各參數(shù)值有關(guān)。
(4)原型延遲檢測精度：此項精度是指原型經(jīng)過較長時間的存放后的測量精度。由于受環(huán)境影響（如溫度、濕度、光線等）、成型材料的特性以及成型過程中殘留在原型內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變分布的變化，成型后原型會繼續(xù)發(fā)生變形，導(dǎo)致精度下降，因此，此項精度也是較為重要的一個指標。
(5)原型最終檢測精度：此項精度是指測量多次成型物的誤差，并重新設(shè)置成型工藝參數(shù)及進行各種補償后所制作的最終原型的及時檢測精度。
(6)X、y、Z向檢測精度：由于在X、y、Z三個坐標軸方向上，3D打印系統(tǒng)的控制精度會有所不同，且其他一些影響因素也可能不盡相同，因此，原型沿三個坐標軸方向的精度值有可能不會完全一樣，尤其是Z方向的精度最不易保證，應(yīng)該分別沿三個坐標軸方向來檢測原型的精度。
以上就是為大家介紹的有關(guān)3D打印零件加工的精度種類有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。
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郭生
