汽車生產(chǎn)過程中，需要將近 200 個全新的工具、夾具以及工裝。設(shè)計這些工具耗費(fèi)大量時間，若選擇外包生產(chǎn)，有時可能會耗時數(shù)周乃至數(shù)月之久。在這種情況下，設(shè)計自動化與 3D打印為汽車制造帶來了無與倫比的工作流程。
每個工作站用于組裝部件并安裝到汽車上的時間都是有限的。正因如此，優(yōu)化且高效的工作流程對于機(jī)械師而言至關(guān)重要。定制的工具、夾具和工裝在促使機(jī)械師的工作變得更加快速、輕松且符合人體工程學(xué)方面發(fā)揮著重大作用。
部分定制工具能夠助力對齊安裝部件，比如在安裝車頂或者車外標(biāo)志時。這不但可以提升最終汽車的一致性與質(zhì)量，同時還能為每輛車節(jié)省幾分鐘時間。質(zhì)量控制工具確保所有汽車都符合奧迪的最高標(biāo)準(zhǔn)。這些定制夾具安裝在汽車部件上，用以測量對齊度和公差。例如，奧迪運(yùn)動打造了一個定制夾具，用于將抬頭顯示器（HUD）與車內(nèi)儀表盤對準(zhǔn)。該夾具利用兩個激光投射到已安裝的 HUD 上，當(dāng)激光對準(zhǔn)時，就表明反射玻璃安裝正確。
所以，當(dāng)新款汽車推出時，面臨的一大挑戰(zhàn)便是創(chuàng)建近 200 種不同的工具、夾具和工裝，并且還需要迅速開始生產(chǎn)。設(shè)計這些工具需要大量的時間與專業(yè)知識，它們必須精確、便于使用且易于生產(chǎn)。首先導(dǎo)入一個部件并將其調(diào)整至正確角度，接著通過添加基板、支撐部件的位置以及孔洞來創(chuàng)建夾具，以便將其固定在工作臺上。若采用 3D 打印技術(shù)，我們可以在幾分鐘內(nèi)就得到夾具。而在傳統(tǒng)制造中，所需時間則根據(jù)部件大小而定，可能需要三小時或者四小時。
通過設(shè)計軟件建模工具，借助 3D 打印來完成，可以快速加工出 200 個新的工具。
公安機(jī)關(guān)備案號:44030902000839
郭生
