3D打印服務(wù)眼鏡行業(yè)，快速設(shè)計(jì)研發(fā)成為可能【3D打印眼鏡】
責(zé)任編輯：悟空打印坊 發(fā)布時(shí)間：2019-06-11
眼鏡的研發(fā)設(shè)計(jì)有了3D打印，使得以前需要半個(gè)月才能完成的事情，現(xiàn)在一個(gè)星期就可以完成，3D打印服務(wù)眼鏡行業(yè)，快速設(shè)計(jì)研發(fā)成為可能，下面為大家進(jìn)行介紹。
一款眼鏡設(shè)計(jì)圖紙完成之后，第一道工序就是開模。在眼鏡行業(yè)發(fā)展之初，開模全靠經(jīng)驗(yàn)老到的師傅耐心地一點(diǎn)一點(diǎn)敲打出來，對(duì)匠人的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)要求極高，手工制作不出“兩片相同的樹葉”，滿足不了工業(yè)化生產(chǎn)嚴(yán)格的公差與標(biāo)準(zhǔn)化要求。技術(shù)因需求而進(jìn)步，3D打印建模應(yīng)運(yùn)而生，在模具制作領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。
3D打印相比傳統(tǒng)手工制模，有著不可替代的優(yōu)勢(shì)——精準(zhǔn)，而且迅速。傳統(tǒng)的模具制作，需要7到8個(gè)熟練匠人打造7天以上，而現(xiàn)在，SLA光固化成型3D打印機(jī)制作模具只要1個(gè)人、7個(gè)小時(shí)。
一款產(chǎn)品從研發(fā)中心設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)出來后，歷經(jīng)3D打印——數(shù)控粗雕——數(shù)控精雕，可以迅速地投入生產(chǎn)。新技術(shù)的應(yīng)用不僅結(jié)束了企業(yè)對(duì)模具的依賴，實(shí)現(xiàn)了“把一個(gè)想法迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闃悠穼?shí)體”的愿望，新樣品周期從40多天縮短到20天，大大提高了客戶的滿意度。
3D打印服務(wù)于眼鏡行業(yè)的優(yōu)勢(shì)。
零時(shí)間交付
個(gè)性化定制3D打印眼鏡，減輕了庫存壓力。3D打印可以按需定制，即時(shí)生產(chǎn)消除了眼鏡行業(yè)常見的倉庫風(fēng)險(xiǎn)，眼鏡店可以根據(jù)客戶訂單使用3D打印制造定制產(chǎn)品，所以新的商業(yè)模式成為可能。
產(chǎn)品多樣化不增加成本
傳統(tǒng)的制造設(shè)備功能較少，做出的種類有限。而一臺(tái)3D打印機(jī)可以同時(shí)打印多副不同形狀的眼鏡，它可以每次都作出不同形狀的物品。3D打印省去了培訓(xùn)工程師或購置新設(shè)備的成本，只需要數(shù)字設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和一批原材料就可以實(shí)現(xiàn)眼鏡的制造。
設(shè)計(jì)空間無限
傳統(tǒng)的眼鏡制造技術(shù)能夠制造的形狀有限。3D打印可以突破技術(shù)限制，開辟巨大的設(shè)計(jì)空間，滿足各類不同人群的佩戴需求。
就傳統(tǒng)制造而言，物體形狀越復(fù)雜，制造成本越高。對(duì)3D打印而言，制造一個(gè)華麗、形狀復(fù)雜的物品成本不增加。
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